滚轴筛注意事项

滚轴筛的常见故障如下：

1.筛面堵塞：

原因：

物料湿度高，易粘附在筛面上，如煤炭中水分含量大。

物料粒度不均匀，大块物料过多，容易卡在筛孔间。

进料速度过快，超过了滚轴筛的处理能力。

筛面结构设计不合理，如筛孔尺寸过小、形状不合适等。

处理方法：

降低物料湿度，可采取晾晒、烘干等措施。

控制进料粒度，在进料前设置筛分或破碎设备，对物料进行预处理。

调整进料速度，使其与滚轴筛的处理能力相匹配，避免物料堆积。

优化筛面结构，根据实际物料情况选择合适的筛孔尺寸和形状。

2.筛轴断裂：

原因：

筛轴材质强度不足，无法承受工作中的负荷。

筛轴长期受到磨损、疲劳等作用，导致强度降低。

瞬间过载，如大块物料卡住筛轴、异物进入等情况。

安装不当，筛轴安装不水平或不同心，使筛轴受力不均匀。

处理方法：

更换强度更高的筛轴材质。

定期检查筛轴的磨损和疲劳情况，及时更换磨损严重的筛轴。

避免大块物料和异物进入筛机，加强对进料的监控和清理。

正确安装筛轴，保证安装精度，确保筛轴水平且同心。

3.传动部件故障：

原因：

链条或皮带松弛、磨损、断裂，如链条长期使用拉长、皮带老化等。

链轮或皮带轮磨损、变形，影响传动效果。

减速机故障，如齿轮磨损、断齿、润滑油不足或变质等。

联轴器损坏，如弹性元件磨损、断裂等。

处理方法：

定期检查和调整链条或皮带的张紧度，及时更换磨损或断裂的链条、皮带。

更换磨损或变形的链轮、皮带轮。

定期检查减速机的运行状况，及时补充或更换润滑油，对磨损严重的齿轮进行修复或更换。

更换损坏的联轴器弹性元件。

4.轴承故障：

原因：

轴承润滑不良，如润滑油不足、润滑油变质或污染等。

轴承安装不当，如过紧或过松、安装位置不正确等。

轴承承受的负荷过大，超过其额定承载能力。

轴承本身质量问题，如存在制造缺陷等。

处理方法：

定期检查和补充润滑油，确保润滑油的质量符合要求。

正确安装轴承，保证安装精度，避免过紧或过松。

控制筛轴的负荷，避免过载运行。

更换质量可靠的轴承。

5.电机故障：

原因：

电机过载，如筛面堵塞、传动部件故障等导致电机负荷过大。

电机缺相运行，可能是电源线路故障、接触器故障等引起。

电机绕组短路、断路或接地，可能是电机长期使用老化、绝缘损坏等原因。

电机散热不良，如电机风扇损坏、通风道堵塞等。

处理方法：

排除导致电机过载的故障，如清理筛面、修复传动部件等。

检查电源线路和接触器，修复或更换故障部件，确保电机正常供电。

对电机绕组进行检查和维修，必要时更换电机。

检查电机风扇和通风道，确保电机散热良好。

6.异常振动和噪音：

原因：

滚轴筛各部件安装不牢固，如地脚螺栓松动、连接部位松动等。

筛轴不平衡，可能是筛轴弯曲、筛片安装不均匀等原因。

传动部件磨损不均匀，导致运转不平稳。

物料在筛面上分布不均匀，造成筛轴受力不均。

处理方法：

检查并紧固各部件的安装螺栓，确保连接牢固。

对筛轴进行平衡校正，检查并调整筛片的安装位置。

更换磨损严重的传动部件，保证其运转平稳。

调整进料方式和位置，使物料在筛面上均匀分布。

7.出料粒度不符合要求：

原因：

筛片磨损严重，导致筛孔尺寸变大或形状改变。

筛轴转速不合适，转速过快或过慢都会影响筛分效果。

物料性质发生变化，如粒度组成、湿度等与设计要求不符。

处理方法：

及时更换磨损严重的筛片，保证筛孔尺寸和形状符合要求。

调整筛轴的转速，通过变频器或更换传动比来实现。

根据物料性质的变化，对滚轴筛的运行参数进行相应调整。