滚轴筛哪种好

滚轴筛的种类多样，哪种更好需要根据具体的使用场景和需求来判断，以下为您介绍一些常见类型及其特点：

等厚滚轴筛：

工作原理：根据等厚筛分原理，采用新型筛面结构设计，筛面由多根筛分轴（滚轴）按一定规则排列，滚轴通过链轮或电机直连传动而旋转，其转动方向与物料流动方向相同。为使筛上物料层松动以便透筛，筛盘形状有偏心的和异形的，还装有安全保险装置防止物料卡住筛轴。由于筛轴按不同工作角度布置，物料在不同位置运行速度不同，在筛面某一位置相汇时开始做轴向运动，使物料均匀分布在筛面上，提高筛分效率。

优点：具有结构紧凑、效率高、投资小、建设周期短、运行成本低、自动化程度高、运行平稳、无振动等优点；结构简单，寿命长，便于维护；设有多组筛片清扫器，筛面清洁，筛分效率高，不易堵煤；设有堵煤报警器，确保设备安全运行；筛轴、筛片等易损件容易更换；筛片交错布置，有利于煤料输送，能减小相邻筛轴形成的死角，避免卡塞，适用于多种物料；每个筛轴均由电机减速机单独驱动或采用链条齿轮联动，任一组筛轴发生故障，燃煤可在前一筛轴推动下越过故障筛轴继续前进，设备可照样运行，且各筛轴同向旋转，有过载能力，各转动部件转动灵活，无卡阻现象；筛轴多角度合理布置，使煤料进入设备先经初步粗筛后再进行二次细筛，可有效提高筛分效率并防止堵煤；设备箱体两侧设有耐磨专用板，避免物料和箱体直接接触，提高设备使用寿命，且耐磨衬板和箱体用螺栓连接，更换方便；在机内入口处设有用电动（液）推杆切换的挡板，可在滚轴筛检修时使煤料直接进入下层皮带而不影响系统运行，挡板用耐磨钢板制作而成，有均匀布料功能，使煤料均匀平铺在整个筛面上，起到更好的筛分效果；筛片表面全部加工，提高其表面光洁度以防止粘煤，且筛轴下设有经过热处理的“刃”形清扫板，能清除筛片侧面和根部的粘煤，有效防止堵煤现象发生；筛轴两端采用耐磨衬板保护结构，解决箱体两侧和筛片卡大块的问题，保证设备正常运行；筛轴的出轴端盖采用橡胶密封垫和O型毛毡圈双重密封，确保箱体严密不漏煤粉，轴承座采用剖分式，轴承用钙基润滑脂润滑，便于维护及检修，轴承密封迷宫式密封，确保无油脂渗漏现象，轴承温升一般不大于40℃，且轴承温度不超过70℃；整机设备箱体采用钢板制作而成，确保箱体及底座有足够的刚度，焊接表面光滑平整，无气孔、夹渣、焊瘤、裂纹等缺陷存在，主要焊缝还进行探伤检查；滚轴筛的每根筛轴上均设有机械和电气双重保护，当设备过载时，联轴器的尼龙安全销将被剪断，对减速机起到机械保护，当筛轴堵转时，电机电流变大，超过临界值将发出报警信号，起到电气保护。

应用场景：适用于筛分煤炭、焦炭、矿石、石灰石等物料，广泛应用于大中型火力发电厂和热电厂的输煤系统及选煤厂中，同时在冶金、化工、建材系统也广泛应用。

泥石分离机（滚轴筛）：

工作原理：利用滚轴的滚动原理，将泥石混合物中的泥土和石块进行有效分离。针对不同物料，采用一对一定制服务，机型结构上采用差异化设计。

优点：处理能力大、分离效率高、维护简便；不用水可以将泥夹石，泥包石，土夹石，煤炭等难分之物分离；占地面积小，产量大，进料不受限制，能耗低，安装方便，可以代替传统的振动筛，滚筒筛，摇摆筛，重筛，溜筛等筛分设备。

应用场景：主要用于矿山、沙场、建筑工地等场所的泥石分离工作；部分石灰石（碳酸钙）生产加工企业也可用于原料筛分。

此外，还有生活垃圾滚轴筛，通过滚轴筛分的方式，并加入强劲风机利用风选将不同尺寸、不同比重和性质的废弃物进行分离，具有分拣效果好、适应性强、运行稳定，对垃圾中的轻物质杂质去除效果好等特点，主要用于城市生活垃圾、建筑垃圾等固体废弃物的分拣。

在选择滚轴筛时，您需要考虑以下因素：

处理物料的性质：包括物料的种类（是煤炭、矿石、泥石还是生活垃圾等）、粒度大小、湿度、粘性等。不同类型的滚轴筛对物料的适应性不同，例如，处理粘性较大的物料时，需要选择不易堵塞的滚轴筛；处理粒度较大的物料时，要考虑筛轴的强度和间距等。

处理量要求：根据您的生产需求，确定所需滚轴筛的处理能力。如果处理量较大，应选择大型号、效率高的滚轴筛，以保证生产的连续性和效率。

筛分效率和精度：根据对筛分结果的要求，选择筛分效率高、精度符合需求的滚轴筛。例如，对于需要精细筛分的场合，要选择具有合适筛孔尺寸和结构的滚轴筛，以确保能够准确分离出不同粒度的物料。

设备的可靠性和耐用性：考虑滚轴筛的制造质量、结构设计是否合理、易损件的耐磨性等。选择质量可靠、耐用性好的滚轴筛，可以减少设备的维修和更换成本，提高设备的使用寿命。

设备的价格和性价比：根据您的预算，综合考虑设备的性能、质量和价格等因素，选择性价比高的滚轴筛。不要仅仅追求低价，而忽视了设备的质量和性能，也不要盲目选择高价设备，要确保所支付的价格与设备的价值相匹配。

厂家的信誉和售后服务：选择有良好信誉的厂家，可以保证设备的质量和售后服务。了解厂家的售后服务体系是否完善，包括设备的安装调试、培训、维修保养等方面的支持。良好的售后服务可以在设备出现问题时及时得到解决，减少对生产的影响。