滚轴筛加工

滚轴筛是一种常用的筛分设备，在加工滚轴筛时需要注意以下几个方面：

一、设计与规划

1. 确定需求

根据要处理的物料特性（如粒度、湿度、粘性等）、处理量要求以及安装场地条件等因素，确定滚轴筛的规格、型号和技术参数。

考虑物料的进料方式（如皮带输送机进料、溜槽进料等）和出料要求（如不同粒度的出料口设置）。

2. 结构设计

滚轴筛通常由机架、滚轴组、传动装置、清扫装置、密封装置等部分组成。

机架应具有足够的强度和刚度，以支撑整个设备的重量和运行时的振动。

滚轴组由多个平行排列的滚轴组成，滚轴的直径、长度和间距根据筛分要求确定。滚轴可以采用实心轴或空心轴，表面可采用不同的耐磨材料。

传动装置一般采用电机、减速机和链条传动或齿轮传动，确保滚轴的转速和扭矩满足筛分要求。

清扫装置用于清理滚轴表面的粘附物料，可采用刮板、毛刷等形式。

密封装置用于防止物料泄漏和灰尘飞扬，可采用橡胶密封、毡圈密封等形式。

二、材料选择

1. 机架

机架可采用碳素结构钢或低合金高强度结构钢焊接而成，确保其强度和稳定性。

对于大型滚轴筛，可采用分段制造、现场组装的方式，方便运输和安装。

2. 滚轴

滚轴一般采用质量好碳素钢或合金钢制造，经过热处理提高其硬度和耐磨性。

滚轴表面可堆焊耐磨合金、镶嵌陶瓷片或安装耐磨橡胶等，以提高其使用寿命。

3. 传动部件

电机应根据滚轴筛的功率需求选择合适的型号和规格，一般采用防爆电机或普通电机。

减速机应具有足够的减速比和承载能力，确保滚轴的转速稳定。

链条和齿轮应采用质量好合金钢制造，经过热处理和精细化加工，确保其强度和精度。

三、加工制造

1. 机架加工

首先进行钢材的切割、焊接和整形，确保机架的尺寸精度和焊接质量。

对机架进行喷砂处理或喷漆处理，提高其防腐性能。

2. 滚轴加工

滚轴的加工包括车削、铣削、磨削等工序，确保滚轴的直径、长度和表面粗糙度符合设计要求。

对滚轴进行热处理，提高其硬度和耐磨性。

在滚轴表面安装耐磨材料时，应确保安装牢固、平整。

3. 传动部件加工

电机和减速机应按照厂家提供的技术要求进行安装和调试。

链条和齿轮应进行精细化加工，确保其啮合精度和传动平稳性。

4. 装配调试

将各个部件按照设计要求进行装配，确保装配精度和连接牢固。

对滚轴筛进行空载调试和负载调试，检查设备的运行情况，调整滚轴的转速、间距和清扫装置等，确保设备达到设计要求的筛分效果。

四、质量控制

1. 原材料检验

对采购的钢材、耐磨材料、传动部件等原材料进行严格的检验，确保其质量符合国家标准和设计要求。

2. 加工过程检验

在加工过程中，对各个工序进行严格的质量控制，如尺寸精度、表面粗糙度、焊接质量等。

对关键部件进行无损检测，如超声波探伤、磁粉探伤等，确保其内部质量无缺陷。

3. 装配调试检验

在装配调试过程中，对设备的整体性能进行检验，如筛分效率、处理量、噪音、振动等。

对设备进行试运行，确保其运行稳定、可靠。

总之，加工滚轴筛需要严格按照设计要求和加工工艺进行，注重质量控制，确保设备的性能和使用寿命。同时，根据不同的应用场合和物料特性，可以对滚轴筛进行个性化设计和定制，以满足用户的特殊需求。