滚轴筛设计

滚轴筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于煤炭、矿山、电力、冶金等行业。以下是滚轴筛的设计要点：

一、工作原理

滚轴筛主要由多个平行排列的滚轴组成，物料从进料口进入筛面后，在滚轴的转动作用下，小于筛孔尺寸的物料透过筛孔落下，大于筛孔尺寸的物料则在滚轴的推动下向出料口移动，从而实现物料的筛分。

二、设计参数确定

1. 处理能力

根据实际生产需求确定滚轴筛的处理能力，通常以吨/小时为单位。

考虑物料的性质（如粒度分布、湿度、粘度等）、进料方式、出料要求等因素对处理能力的影响。

2. 筛面尺寸

确定筛面的长度、宽度和倾角。筛面长度和宽度应根据处理能力和物料特性来确定，倾角则影响物料在筛面上的运动速度和筛分效率。

一般来说，筛面倾角在 5°-20°之间，可根据实际情况进行调整。

3. 滚轴参数

滚轴直径：根据处理能力和物料粒度选择合适的滚轴直径。较大的滚轴直径可以承受更大的负荷，但也会增加设备的重量和成本。

滚轴间距：滚轴间距应根据物料粒度和筛分要求来确定。一般来说，滚轴间距应小于物料粒度的 2-3 倍，以确保物料能够顺利通过筛孔。

滚轴转速：滚轴转速应根据处理能力、物料特性和筛分效率来确定。转速过高可能会导致物料破碎和设备磨损加剧，转速过低则会影响筛分效率。

4. 电机功率

根据滚轴筛的处理能力、滚轴参数和传动方式等因素，计算所需的电机功率。

考虑一定的安全系数，以确保设备能够正常运行。

三、结构设计

1. 机架

机架是滚轴筛的支撑结构，应具有足够的强度和刚度，以承受设备的重量和运行时的振动。

机架可以采用型钢焊接而成，也可以采用混凝土结构。

2. 筛面

筛面通常由耐磨钢板或冲孔筛板制成，具有良好的耐磨性和筛分效果。

筛面的安装应牢固可靠，便于更换和维修

3. 滚轴组件

滚轴组件包括滚轴、轴承、轴套、链轮等部件。滚轴应采用质量好的钢材制造，经过热处理和表面处理，以提高其耐磨性和使用寿命。

轴承应选用高质量的滚动轴承，保证滚轴的转动灵活和可靠。

链轮采用标准件，便于更换和维修。

4. 传动装置

传动装置可以采用电机减速机直接驱动或链条传动。电机减速机应具有足够的功率和扭矩，以满足滚轴筛的运行要求。

链条传动应采用高强度链条和链轮，保证传动的可靠性。

5. 进出料装置

进料装置应能够均匀地将物料分布到筛面上，避免物料堆积和偏析。进料口可以采用溜槽、振动给料机等方式。

出料装置应根据筛分后的物料情况进行设计，可以采用皮带输送机、刮板输送机等方式将不同粒度的物料分别输送到指定地点。

四、安全设计

1. 防护装置

在滚轴筛的传动部位和易发生危险的部位设置防护装置，如防护罩、防护栏杆等，以防止人员接触到运动部件而发生危险。

2. 紧急停车装置

配备紧急停车装置，以便在设备发生故障或紧急情况时能够及时停车。紧急停车装置可以采用按钮式或拉线式。

3. 过载保护装置

安装过载保护装置，当设备过载时能够自动停机，以保护设备和电机不受损坏。过载保护装置可以采用热继电器、电流互感器等方式。

五、制造和安装要求

1. 制造要求

滚轴筛的制造应符合相关的国家标准和行业标准，保证设备的质量和性能。

所有的零部件应经过严格的检验和测试，合格后方可进行组装。

2. 安装要求

滚轴筛的安装应按照设计要求进行，保证设备的水平度和垂直度。

安装过程中应注意各部件的连接牢固可靠，传动装置的安装精度应符合要求。

安装完成后，应进行空载调试和负载调试，确保设备能够正常运行。

以上是滚轴筛的设计要点，在实际设计过程中，应根据具体的生产需求和物料特性进行优化和调整，以确保设备的性能和可靠性。